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2.三维裹包机又称为三维包装机和三维透明膜包装机，烟包机，透明薄膜六面体折叠冷包装机，透明膜包装机，该机是以bopp膜或pvc为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备，大范围的使用在化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。
3.现有的三维裹包机在使用的时候，需要机器前安置一个送料员工，机器后安置一个收料员工，生产人力成本非常高，现有的三维裹包机在输出产品的时候，很多时候是用筐子接包装好的产品，产品掉落撞击很有可能会损坏产品造成不合格，同时现有的三维裹包机在送料的时候，由于传送装置没有设置相对应待包装物品的整理装置，所以在加工的时候，待装物品可能会因为位置偏移造成包装不合格。
4.本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的全自动三维裹包机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动三维裹包机，包括本体，所述本体中部的一侧横向设置有传送槽，所述本体中部的另一侧设置有落料槽，所述传送槽中部的两侧均垂直设置有支杆，所述支杆的顶端内侧均固定连接有整理片，所述传送槽远离本体的一端中部设置有第二气缸，所述第二气缸活塞的驱动端固定连接有推板，所述传送槽远离本体一端的两侧均固定连接有堆料槽，所述堆料槽远离传送槽两端的中部外侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端均固定连接有推料板，所述堆料槽靠近传送槽的一侧均转动连接有挡片，所述挡片为l形，所述堆料槽的底面通过扭簧转动连接有拨片，所述拨片的另一端贴合在挡片的下底面中部，所述本体的顶端中部设置有控制板，所述落料槽的内底壁转动连接有底轮，所述落料槽的内侧壁转动连接有侧轮。
13.所述堆料槽的内部均和传送槽的内部贯通，所述堆料槽和传送槽内底部均在同一水平线.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底轮有若干个且均匀分布在落料槽的内底壁，所述侧轮有若干个且均匀分布在落料槽的内侧壁。
17.所述第一气缸和第二气缸均和控制板电性连接，所述本体的内部依次设置有推送机构、包装机构和输出机构。
19.1、本实用新型中，首先两个堆料槽的设置，可以使裹包机的传输机构一次性放置两倍量的待包装产品，使用传送槽两侧第一气缸交替推送的方式使待包装产品进入传送槽，机器可以连续工作比普通长一倍的时间，同时落料槽内设置有侧轮和底轮，使得产品平稳下滑且不会散乱，也不会使产品撞击损毁，送料员工送完料之后将包装好之后的产品整理进行下一步工序，这样一台机器能节约一半的人力成本，非常节约生产成本。
20.2、本实用新型中，在传送槽将待包装产品带入本体的时候，通过支杆顶端尼龙材质整理片将待包装产品抚平弄整齐，避免产品因为位置偏移，造成包装时候包装不合格，降低产品一次不良率，值得大力推广。
27.1、堆料槽；2、整理片；3、本体；4、控制板；5、落料槽；6、支脚；7、支杆；8、传送槽；9、第一气缸；10、第二气缸；11、挡片；12、推板；13、扭簧；14、拨片；15、侧轮；16、底轮；17、推料板。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
5，本实用新型提供的一种实施例：全自动三维裹包机，包括本体3，本体3中部的一侧横向设置有传送槽8，传送槽8的设置就为了使物料进入本体3，本体3中部的另一侧设置有落料槽5，落料槽5设置为平缓变化的弧形，同时落料槽5的内部设置有很多个底轮16和侧轮15，就为了使加工好之后的产品直接落下，同时不会散乱和撞击，不仅保证了包装产品的质量，还可以让操作员在整理装箱的时候不用费力整理，传送槽8中部的两侧均垂直设置有支杆7，支杆7的顶端内侧均固定连接有整理片2，平时机器在工艺流程中免不了将待包装产品搞倾斜了，虽然传送槽8和产品会良好的卡合，但是产品免不了被倾斜，所以整理片2就为了使得待包装产品位置准确，不会因包装产生质量上的问题，也提高了包装效率，传送槽8远离本体3 的一端中部设置有第二气缸10，第二气缸10活塞的驱动端固定连接有推板12，传送槽8远离本体3一端的两侧均固定连接有堆料槽1，堆料槽1远离传送槽8两端的中部外侧均设置有第一气缸9，第一气缸9的驱动端均固定连接有推料板17，堆料槽1靠近传送槽8的一侧均转动连接有挡片11，挡片11 为l形，堆料槽1的底面通过扭簧13转动连接有拨片14，拨片14的另一端贴合在挡片11的下底面中部，在使用三维裹包机工作的时候，首先在堆料槽 1内堆放待包装产品，因为堆料槽1有两个，填料员工将堆料槽1填满的时候机器可以比平时多运行一半的时间，这就节省了员工时间，控制板4控制传送槽8两侧的第一气缸9，第一气缸9相互交替工作，第一气缸9通过推料板 17将待包装产品推进传送槽8的过程中，待包装产品将本堆料槽1内的挡片 11下压，另一堆料槽1内的挡片11将待包装产品阻挡在传送槽8的内部，避免待包装产品因为惯性被推进对面的堆料槽1，而后第二气缸10通过推板12 将待包装产品推进传送槽8并进入本体3做包装加工，待产品经过推送机构、包装机构和传送机构传送出之后，包装好的产品落入落料槽5内，缓缓落下，不会散乱，节省出来时间的员工，将落下的包装好的产品整理入箱子，这样不仅节省人力成本，还提高了包装产品的质量，降低了包装不良率，本体3的顶端中部设置有控制板4，落料槽5的内底壁转动连接有底轮16，落料槽5的内侧壁转动连接有侧轮15。
31.落料槽5远离本体3一端的下表面两侧均设置有支脚6，整理片2在传送槽8的正上方，整理片2为尼龙材质，推板12滑动在传送槽8内，堆料槽1 的内部均和传送槽8的内部贯通，堆料槽1和传送槽8内底部均在同一水平线有若干个且均匀分布在落料槽5的内底壁，侧轮15有若干个且均匀分布在落料槽5的内侧壁，第一气缸9和第二气缸10均和控制板4电性连接，本体3的内部依次设置有推送机构、包装机构和输出机构。
32.工作原理：在三维裹包机工作的时候，首先在堆料槽1内堆放待包装产品，因为堆料槽1有两个，填料员工将堆料槽1填满，机器可以多运行比平时多一半的时间，这样员工就可以有很长一段时间忙别的，控制板4控制传送槽8两侧的第一气缸9，第一气缸9相互交替工作，第一气缸9通过推料板 17将待包装产品推进传送槽8的过程中，待包装产品将本侧堆料槽1内的挡片11下压，另一堆料槽1内的挡片11将待包装产品阻挡在传送槽8的内部，避免待包装产品因为惯性被推进对面的堆料槽1，而后第二气缸10通过推板 12将待包装产品推进传送槽8并进入本体3做包装加工，待产品经过推送机构、包装机构和传送机构传送出，包装好的产品落入落料槽5内，缓缓落下，不会散乱，节省出来时间的员工，将落下的包装好的产品整理入箱子，这样不仅节省人力成本，还提高了包装产品的质量，降低了包装不良率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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